杨建国
作为制造大国，制造业是我国经济增长的主要驱动力之一，占据着重要地位。
现代制造业的机械加工流程涉及粗加工、精加工、装配、检验、包装等环节。原材料要先经过粗加工（包含铸造、锻造、冲压等工艺）变成毛坯件，根据产品设计参数进行精加工处理（包含切削、热处理、表面处理等）改变产品的形状、尺寸精度和表面质量，最后通过装配、检验、包装等流程得到合格的产品。
刀具在机械加工中扮演着非常重要的角色。它是机械制造业的基础工具，是实现金属切削加工的关键部件。在机械加工过程中，刀具的质量决定了加工效率、生产成本以及产品质量。作为金属切削的工业牙齿，刀具管理的重要性也日渐彰显。针对机加工行业日新月异的制造任务，企业提质增效的本质需求，智能制造的大环境背景下，管理刀具不仅是“对刀具的管理”，更是制造成本与产能的整体均衡，做好刀具管理成为企业关键问题。
那究竟什么是刀具管理？机加工企业又该如何做好刀具管理呢？诺而为针对这些常见问题，专门采访了深耕刀具行业二十余年的技术工程师为大家解读。
刀具管理，关系到企业生产效率和成本
小诺：吴工您好，今天想请您为大家科普一些有关刀具管理方面的知识。希望更多企业意识到，刀具管理对于企业提质增效的重要性。
吴工：好的，其实现在很多企业已经有了要做刀具管理的初步意识，只是很多企业没有系统的去了解过，以至于不知道该从何入手。
小诺：是的，那我们今天通过几个问题，让大家对刀具管理有更清晰的了解。首先请您大概介绍一下，刀具管理具体是指什么？
吴工：刀具管理指的是机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关管理活动的总称，主要包刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。
一方面，金属切削加工过程中，刀具的性能和质量直接影响到产品的生产效率和成本，这就要求企业需要专业度极强的刀具技术知识；另一方面，刀具的管理包含现场领用、质量管理、物流库存管理、信息与数据库的收集、刀具成本优化和控制，使得刀具管理成为一项繁琐复杂的工作，消耗企业大量的管理成本。
选用呆费，直击刀具管理四大难题
小诺：那刀具管理一般怎么做会实现更佳效果呢？
吴工：诺而为作为提出刀具管理概念并且实际落地的第一家企业，结合现有优势和大部分客户的痛点，诺而为集中在“选用呆费”这 4 个场景下，智能软硬件（刀具管理系统+智能刀具柜）配合人工服务（新品配刀、技术培训等），解决从提出生产加工需求，到刀具采购、入库、发放、回收、分拣、报废的全链路问题。
诺而为拥有专业的运营团队驻场服务+资深工程师技术交互，可以有效降低用人成本；规范化的管理体系+刀具全生命周期管理，建立标准化流程，助力加工效率的提高；通过盘点库存物料的状态，优先替代、消耗呆滞品，盘活多余资金，提升资金利用率。
在这几个环节中，诺而为可以说兼具经验和优势，从最直接的数据上来看，平均可以把客户的综合切销成本降低在 20% 到 30% 左右。
数字化刀具管理，打破企业数据孤岛
小诺：软硬件结合的刀具管理，在软件方面会呈现怎样的优势呢？
吴工：1）诺而为的刀具管理软件包括收集刀具信息、刀具验证、刀具维修和库存管理等方面，实现了刀具数据的实时监测和管理。2）：诺而为的软件还能够进行刀具和工件的匹配，提高机加工的精度和效率。在整个生产过程中，诺而为的刀具管理软件将刀具使用的每一个环节全方位覆盖，确保每一个刀具的使用安全，延长刀具使用寿命，并提高工厂的工作效率。
小诺：现有刀具管理体系中的信息孤岛如何打通？
吴工：数据信息分为输入端和调用端，从原则上讲，哪个端口的颗粒度最细，哪个适合作为输入端，比如诺而为对刀具管理存在140个字段来描述一把刀，这里包括刀具的规格、编码、材质、可加工对象、转位次数、涂层类型等等，这就比较适合作为输入端的，类似的Mes对于机床的管理颗粒度要更细一些，那么就适合作为机床和加工信息的输入端，有了输入端，其他调用端则是通过跨系统的接口进行系统之间的信息互通。
诺而为刀具管理，为客户管理好每一支刀具
小诺：诺而为作为刀具管理整包的一站式服务专家，您觉得我们具备哪些优势呢？
吴工：1）对刀具行业的纵深经验：诺而为有20多年的刀具制造及应用经验，成功管理了超1万个零部件；2）供应链管理能力：诺而为拥有全球600家供应合作伙伴，覆盖了刀具的全品类，这些刀具供应商可以快速在各个地区为客户提供综合性的服务；3）技术优化能力：我们有专业的工程师为客户提供技术支持，基于当前加工环境提供技术、工艺工序的优化建议，挑选更合适的刀具；4）自身研发的软硬件输出能力：诺而为用 140 个字段定义了刀具的DNA，满足不同生产组织形式的客户对于刀具管理的使用要求。诺而为通过自研软硬件提供刀具管理工具，包括对刀具的收发存管理、异常问题管理等功能。
小诺：感谢吴工接受本次采访，为大家科普了刀具管理相关知识，让我们更了解怎么才能去做好刀具管理，真正达成提质增效的根本目标。
吴工：刀具作为有一定较高技术门槛的高值消耗品，由机加工企业去做执行管理其实是不太经济的作法。诺而为一直以来所做的就是努力去通过数字化技术，结合刀具行业的实际制造经验，系统性降低机加工企业的综合切削成本，让更多企业能够有效提高生产效率和质量。
诺而为作为刀具管理一站式服务专家，具备20+年刀具制造及应用经验，50+企业现场服务经验，深耕汽车、航空、医疗等多个行业，平均为客户提升15%以上的生产管理效率，节省3000万刀具成本。诺而为之后将继续为大家带来刀具管理知识方面的解读，我们下次见。
